Sfaturi pentru a face o masă de tăiat placaj rezistent la umiditate

Când reparați sau construiți, fabricați mobilier și în alte situații care necesită prelucrare de cherestea, este posibil să aveți nevoie de o mașină circulară. Stăpânii care lucrează cu lemn, rețineți că masa de ferăstrău este mult mai convenabilă și mai sigură de utilizat în comparație cu un ferăstrău manual. Mai mult decât atât - precizia acțiunii este mult mai mare. Puteți face o astfel de mașină cu propriile mâini - de multe ori se dovedește mai profitabilă și mai rapidă. În plus, un design auto-realizat va satisface mai exact cerințele maestrului.

Caracteristici de proiectare

Din punct de vedere structural, o masă de ferăstrău făcută acasă arată destul de simplu. Mașina constă dintr-un cadru de susținere pentru montarea motorului, a unității de transmisie și a mesei de lucru cu un slot pentru discul de tăiere. Proiectarea este echipată cu opritoare pentru ghidarea piesei de prelucrare și un ecran de protecție pentru a preveni intrarea cipurilor, precum și pentru a crește siguranța.

Cerințe obligatorii pentru o masă de tăiere:

• construcție rigidă și stabilă;
• suprafața netedă a blatului;
• montare pe disc sigur;
• gardul care protejează operatorul mașinii (tabel);
• acces facil la dispozitivul de control (butoane de pornire și oprire).

Echipamentul trebuie instalat pe un cadru care nu se sprijină pe foi solide, ci pe picioare. Acest lucru îmbunătățește capacitatea de utilizare, deși face ca ferăstrăul să fie mai puțin stabil. Pentru a crește rezistența, patul poate fi confecționat din metal sau întărit cu elemente metalice. Securitatea este asigurată nu numai de un ecran de protecție, ci și de montarea discului din partea inferioară (interioară). Cerințele suplimentare depind de caracteristicile lucrării - elementele auxiliare ajută la prelucrarea mai precisă a pieselor, a plăcilor cu ferăstrău mai lungi, precum și a buștenilor groși.

Realizând o masă de ferăstrău cu propriile mâini, puteți obține o serie de avantaje - de la reducerea costurilor la capacitatea de a schimba designul pe măsură ce maestrul are nevoie. Dacă doriți, puteți înlocui o parte a pieselor cu un cost mai eficient, utilizați materialele rămase din reparație sau construcție. Singurul dezavantaj al unui ferăstrău circular, montat independent pe mașină, este o scădere a preciziei poziționării pieselor. Dar acest punct depinde în mare măsură de abilitatea interpretului însuși.

Construcție rigidă și constantăSuprafața netedă a blatuluiMontare pe disc sigurProtecția care protejează operatorul mașinii (tabel)

Materiale

Când asamblați o masă pentru tăiere din PAL cu propriile mâini, trebuie să respectați echilibrul optim între funcționalitate, siguranță, timp și bani. Acest lucru poate fi obținut prin selectarea pieselor și materialelor cu parametrii necesari. Se dovedește a reduce costurile folosind piese vechi ale altor structuri - mobilier, rame de case din lemn și construcții.

De masă

Principalele cerințe pentru masa de ferăstrău sunt rezistența la sarcini mari, șoc și vibrații. Blatul trebuie să fie suficient de neted pentru a se deplasa, nu să se îndoaie sub o greutate de 50 kg sau mai mult. Opțiunile pot include:

1. Metal (oțel sau duralumină) grosime de 3-5 mm. Avantajele blaturilor metalice - rezistență mare, durată de viață aproape nelimitată, dezavantaje - greutate mare, cost decent.
2. Placaj din PAL sau rezistent la umiditate, cu o grosime de cel puțin 2 cm. Costul acestei opțiuni va fi cel mai profitabil, dar rezistența este vizibil redusă.
3. Textolit cu grosimea de 15-20 mm. Materialul este mai rezistent decât placajul, dar inferior celui metalic. Costuri, blaturi textolit sunt, de asemenea, între foi de metal și placaj.

Materialul din plastic, PAL sau OSB nu sunt recomandate ca material pentru blaturi. O structură realizată din această materie primă va fi instabilă la vibrații din ferăstrău. Este posibil să faceți o masă în întregime din lemn natural - dar prea scump.

Pentru a reduce costurile prin creșterea rezistenței, va fi posibilă utilizarea unor combinații de materiale - de exemplu, placaj gros gros tapisat cu tablă.

metalplacă aglomeratăTekstolit

Pat

La baza mesei pentru scândurile de tăiere, pot exista bare de lemn fixate sub capac pentru a crește rigiditatea. Sunt așezate elemente cu secțiune transversală de cel puțin 5 x 5 cm, retrăgându-se la 50-90 mm de marginea blatului. Pentru o masă de tăiat, este recomandat să alegeți bare din lemn masiv - fag, carpen, stejar. Avantajele lemnului - cost redus, instalare ușoară cu șuruburi. Dezavantaje - rezistență și durabilitate mai mici, probabilitate mare de incendiu.

Partea superioară a cadrului de masă pentru tăierea PAL și alte materiale este adesea realizată cu propriile mâini din aceleași foi care au fost alese pentru blat. Pentru picioarele unei structuri din lemn, se recomandă utilizarea unei bare, fixând-o cu colțuri metalice. Pro și contra contra stâlpilor din lemn sunt similare caracteristicilor unui pat confecționat din același material.

Baza mesei pentru tăierea și tăierea scândurilor poate fi metal. Stabilitatea crește atunci când alegeți colțuri sau canale metalice cu laturi de 25-50 mm. Pentru a economisi bani, acestea sunt cumpărate la puncte de colectare de fier vechi sau înlocuite cu țevi de profil. Piesele cadru sunt unite prin sudare. Utilizarea conexiunilor cu șuruburi nu este recomandată datorită posibilității de a se dezlipea sub influența vibrațiilor. Motivele pentru alegerea unui pat metalic sunt rezistența maximă, fiabilitatea, întreținerea ușoară. Contra - cost ridicat, necesitatea utilizării unei mașini de sudat.

metalBare din lemnplacajplacă aglomerată

Selecția dimensiunilor

Merită să alegeți dimensiunile mesei de tăiere în funcție de pătratul atelierului. Suprafața mică a încăperii permite utilizarea unui blat de lucru de 50 x 50 cm. Crearea unei mese pentru tăierea tăietoare nu are sens - va fi dificil să o utilizați atunci când prelucrați piese lungi. Dimensiunea universală, care asigură tăierea comodă a PAL, este de 80 x 80 cm.

Dimensiunile maxime recomandate ale mașinii de tăiat cu ferăstrău sunt 120 x 120 cm.

Pentru a respecta cerințele de siguranță, se recomandă așezarea ferăstrăului în mijlocul blatului la o distanță de cel puțin 25 cm de margine - acest indicator duce la o lățime minimă de 500 mm. Locația lamei de ferăstrău depinde și de modul în care va fi utilizată. Există trei tipuri de construcții:

• pentru tăiere longitudinală;
• pentru tăiere încrucișată;
• universală.

Adâncimea și locația instalării pe disc depind de piesele prelucrate pe mașină. Pentru plăci și placaj, ar trebui să iasă deasupra mesei cu 50-80 mm, pentru bușteni - cu 110-125 mm. Înălțimea părții superioare a cadrului din foi de placaj sau PAL poate fi cuprinsă între 35 și 40 cm. Dacă faceți patul numai din cherestea, acest parametru depinde de secțiune. Restul structurii este reprezentat de picioare de lemn, dimensiunea cărora meșterii aleg de obicei în funcție de înălțimea lor. Înălțimea totală a mesei de tăiere este de aproximativ 1,0-1,1 m, dar poate fi redusă la 900 mm.

Crearea desenului

Primul pas în crearea unei mașini de prelucrare a lemnului este desenele unei mese de tăiat. Nu le puteți compila alegând opțiunea potrivită pe site-uri tematice sau forumuri. Dar este mai bine să faceți cel puțin cea mai simplă schemă, ținând cont de materialele disponibile și de dimensiunile selectate.

Desenul notează toate nuanțele care vor fi necesare pentru pregătirea materialelor, indică punctele de montare ale suporturilor și unghiurile lor, dacă picioarele mesei nu sunt perpendiculare pe blat. În figură, este demn de remarcat și locul pentru fixarea ferăstrăului la bloc și la bloc. Atunci când compilați un grafic singuri, nu este necesară respectarea scării și proporțiilor exacte. Principalul lucru este să indicați corect dimensiunile tuturor detaliilor viitoare pentru mașina de tăiat.

Etapele de fabricație

Înainte de asamblarea mașinii pentru tăiere plăci, bușteni și semifabricate, toate materialele și instrumentele necesare trebuie pregătite. Pentru muncă, veți avea nevoie de:

• placaj rezistent la umiditate;
• foaie de materiale adecvate pentru fabricarea carcasei;
• elemente pentru corp și picioare (bare de 40 până la 40 mm).

Fixarea se va efectua cu șuruburi autofiletante cu ajutorul unei șurubelnițe. Toate detaliile necesare sunt tăiate cu un puzzle. De asemenea, se pregătește un ferăstrău cu lama cu diametrul adecvat.

Algoritmul de creare a tabelelor:

1. Fierând toate piesele în bucăți cu dimensiunile potrivite.
2. Marcarea secțiunilor pentru fixarea ferăstrăului și picioarelor de pe blat.
3. Realizarea unei cutii, care este de obicei o cutie dreptunghiulară fără capac sau fund.
4. Instalați blaturile.
5. Tăiați o gaură care ar trebui să fie cu 5-10 mm mai lungă și 4-6 mm mai largă decât discul.

Dacă tăiați materialul într-un anumit unghi, atunci slotul rezultat ar trebui să semene cu un trapez (inversat) în formă. Pentru tăiere netedă, se face o gaură obișnuită. Înainte de a tăia canelura, un ferăstrău trebuie aplicat și marcajele ajustate.

Fierând toate piesele în piese cu dimensiunile potriviteSecțiuni de marcare pentru fixarea ferăstrăului și picioarelor pe blatFabricarea corpuluiMontarea blatului și tăierea găurilorPregătirea instalării ferăstrăului

Cum se instalează un ferăstrău

Următorul pas este instalarea corectă a ferăstrăului pe suprafața superioară a mesei. Pentru aceasta, contractantul trebuie să efectueze următoarele acțiuni:

1. Instalați instrumentul astfel încât partea sa de lucru să intre într-o canelură pregătită în prealabil.
2. Marcați locurile pentru șuruburile de partajare M8 cu capul înfășurat (vor fixa lama de ferăstrău).
3. Forați placajul de sus pentru a realiza aceleași găuri cu un diametru de aproximativ 8 mm.
4. Răscoliți pentru a îneca capacele șuruburilor.
5. Instalați cu atenție lama de ferăstrău metalică și strângeți cu atenție șuruburile de dedesubt cu ajutorul piulițelor cu șaibe arc.

Lucrările la fabricarea utilajului necesită o concentrare și o concentrare mare. Cea mai mică greșeală poate duce la faptul că trebuie să începi din nou peste tot.

După fixarea structurii de pe masă, trebuie să instalați un bloc pentru a porni și opri motorul lamei de ferăstrău. O gaură este decupată în carcasă, întrerupătorul este fixat cu șuruburi și lipici universal. Două cabluri separate trebuie să plece de la unitate. Una la instrument, a doua la cea mai apropiată priză electrică.

Atunci când auto-asamblați o astfel de unitate, merită să aveți în vedere performanța motorului, precum și puterea maximă a motorului electric. În acest caz, experții vă sfătuiesc să optați pentru un motor a cărui putere nu depășește 1000-1200 W, altfel funcționarea poate fi nesigură. Da, iar un ferăstrău mai puternic implică o masă mai grea și mai stabilă.

Instalați instrumentul astfel încât partea sa de lucru să intre într-o canelură pregătită în prealabilMarcați scaunele pentru șuruburile cu cap plat cu M8 cu cap înfundatInstalați lama de ferăstrău metalică și strângeți cu atenție șuruburile de jos.Instalați un bloc pentru pornirea și oprirea motorului lamei de ferăstrău

Fabricarea de opriri

Ultimul pas în fabricarea unei mese de tăiere cu propriile mâini este instalarea de opritori. O caracteristică standard pentru majoritatea utilajelor circulare este un ghid pentru tăiere longitudinală. În mod tradițional, accentul este pus pe cornișă de aluminiu sau bloc din lemn. Dimensiunea sa este aleasă astfel încât partea să parcurgă masa - paralel cu ferăstrăul și de la margine la margine.

Adesea folosit pe tabele de tăiere și accentul încrucișat. Cu ajutorul lor, efectuează tăierea pieselor la un unghi de 90 de grade și tăierea plăcilor. Pentru a pune accentul, trebuie efectuate următoarele acțiuni:

1. Pregătiți o foaie obișnuită de placaj cu grosimea de 1 cm.
2. Fixează pe ea o bară cu o înălțime de cel puțin 2 cm.
3. În partea de jos a bazei, fixați a doua șină perpendiculară pe prima.
4. Tăiați excesul de parte a bazei.

Opritoarele transversale sunt atașate la piesele de lucru cu cleme sau dispozitive de fixare din șaibele de lemn. Astfel de cleme de casă oferă șinele de montare pe părți de aproape orice lățime. Dacă blocul din partea de jos a bazei este fixat la un unghi de 45 de grade, obțineți un accent unghiular. După finalizarea tuturor lucrărilor, suprafața mesei circulare poate fi prelucrată cu un polizor și acoperită cu un strat de lac protector. Acest lucru o va salva de diverse daune mecanice și, în general, va prelungi durata de viață.

Poate că în exterior o astfel de masă nu arată la fel de atrăgătoare ca cea din fabrică. Cu toate acestea, din punct de vedere tehnic, nu este inferior acestuia, prin urmare, chiar și un tâmplar începător poate prelua în siguranță fabricația sa.

Pregătiți piese pentru sprijin longitudinalAsamblați paranteze de montareSetați bara pe masăFixați piesele pentru tăiere transversalăAtașați stopurile transversale cu cleme.Cruce gata

Video

Urmărește videoclipul: Faianţă autoadezivă 3D (Noiembrie 2024).